“十四五”时期是我国“两个一百年”奋斗目标承前启后的历史交汇期，是我省与全国同步开启全面建设社会主义现代化国家新征程的开局起步期，也是我省工业实现高质量跨越式发展的关键跨越期。面对新一轮科技革命和产业革命深入发展，深入贯彻落实省委省政府工业强省和创新驱动发展战略，立足科技自立自强，统筹补短板、锻长板，协同推进产业技术创新，攻克核心技术，突破“卡脖子”瓶颈，加快构建现代产业技术体系，增强产业自主创新能力和产业链自主可控能力，具有十分重要的意义。

  现根据《江西省“十四五”制造业高质量发展规划》《江西省“十四五”科技创新规划》等文件，结合江西产业发展实际，制定《江西省“十四五”产业技术创新发展规划》。

  本规划以2020年为基期，规划期限为2021—2025年。



第一章 发展基础与面临形势







第一节 发展基础
  “十三五”时期，我省深入实施工业强省和创新驱动发展战略，全力推进创新型省份建设，技术创新体系逐步健全、企业创新能力稳步提升、产业技术创新不断突破、技术创新氛围日益浓厚、技术创新支撑明显增强，创新驱动发展成效显著。

  （一）技术创新体系逐步健全。完善产业、区域和企业等技术创新平台体系，制造业创新中心、产业技术研究院、企业技术中心、工业设计中心等技术创新平台建设实现量质齐升。国家稀土功能材料创新中心成功获批我省首家国家级制造业创新中心，国家VR创新中心创建取得明显进展。中科院赣江创新研究院、中科院江西产业技术创新与育成中心等重大创新平台建设顺利推进。截至2020年，全省共有国家级研发平台85个、省级研发平台1306个，国家级园区、基地257个，省级各类创新载体698个。

  （二）企业创新能力稳步提升。2020年，规模以上工业企业R&D投入较“十二五”末大幅增长，在全国的排名逐步提升，R&D投入强度达到0.94%。规模以上工业企业申请专利较“十二五”末增长124.9%，有效发明专利增长179.7%；专利所有权转让及许可收入增长193.9%。截止2020年，全省省级专精特新中小企业1792家、专业化“小巨人”157家、行业单项冠军41家，高新技术企业总数7134家，是“十二五”末的6.5倍。

  （三）产业技术创新不断突破。产业核心技术攻关能力迈上新台阶，编制了《江西省产业关键共性技术发展指南（2019年）》，实施9项产业关键共性技术攻关专项，加快突破了一批制约我省产业发展的关键共性技术瓶颈。大飞机制造关键技术填补航空装备制造领域空白，技术整体达到国际先进水平；在烯烃高效高选择性转化、电子废弃物资源化利用等方面，突破了一批关键核心技术和“卡脖子”问题。航空、新材料、新能源、新一代信息技术等产业创新成果丰硕。

  （四）技术创新氛围日益浓厚。“一廊两区六城多点”的创新区域体系基本形成，六大科创城建设全面铺开。规模以上企业技术创新活跃度持续上升，研发活动、研发机构、研发人员数不断增加。2020年我省规模以上工业企业中，有研发机构和研发活动的企业占比较“十二五”末有较大幅度提升。大众创新万众创业活动蓬勃开展，建成国家众创空间43家、国家星创天地41家、国家大学科技园3个。

  （五）技术创新支撑明显增强。科技进步贡献率稳步提升，企业承担国家重大科研专项逐年增加，近五年共承担国家级重大科研项目4434项，同比增长34%，获资助经费43.14亿元，同比增长32%。高新技术产业、战略性新兴产业蓬勃发展，2020年增加值占规模以上工业比重分别为38.2%、22.1%，同比提高2.1、0.9个百分点。

第二节 面临形势
  当前，新一轮科技革命和产业变革正加速推进，以国内大循环为主、国内国际双循环相互促进的新发展格局加快形成，我国推动经济社会高质量发展，迫切需要加快科技自立自强，为我省产业技术创新发展带来新机遇，也提出新挑战。

  （一）发展机遇。从全球来看，全球科技创新进入高度密集活跃期，我省具有一定规模优势、技术优势或先发优势的有色、电子信息、航空、中医药、新能源、虚拟现实等产业，将在全球新一轮的技术洗牌和多点突破的技术创新局面中找到新的发展机遇，形成自己的技术高地。从国内来看，全国、全省经济长期向好的基本面没有改变，新发展格局加速形成。“一带一路”建设、中部地区崛起、长江经济带发展、粤港澳大湾区建设等国家战略，为我省弯道超车带来了重大机遇。江西的区位优势、资源优势、产业优势、生态优势和国家战略叠加优势，给江西技术创新发展带来了新的窗口期和新的发展机遇。

  （二）面临挑战。从国际看，当今世界正经历百年未有之大变局，国际经济发展面临较大不确定性，国际力量对比深刻调整，以科技创新为核心的大国博弈正在引发国际格局和治理体系的重构，全球正面临自二战以来最大一轮国际秩序深刻调整，国家之间技术创新的竞争和保护都可能进一步加剧，这使得江西引进、消化吸收再创新的发展之路困难重重。从国内看，国内区域经济发展不平衡，粤港澳大湾区启动建设国际科技创新中心，瞄准世界顶尖目标抢占科技制高点；安徽、湖南、湖北等周边地区技术创新加速发展，正在形成新的创新增长极；西部地区在国家政策的倾斜支持下，加快引进东部沿海和东南亚地区优势资源，创新发展态势加速。差距拉大、周边挤压的局势给江西技术创新发展带来重重压力。同时，科技基础薄弱、创新能力不强、体制机制不活等制约我省产业技术创新的深层次问题尚未得到根本解决，江西技术创新的“腹地效应”短期内难以摆脱，给我省技术创新带来挑战。

  



第二章 指导思想和发展目标






第一节 指导思想
  以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神，深入落实习近平总书记视察江西重要讲话精神，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，以高质量发展统揽全局，深入实施工业强省和创新驱动发展战略，坚持战略导向、目标导向、问题导向和需求导向，围绕产业链部署创新链、聚集资金链、融合人才链、优化政策链，聚焦政策机制、创新要素优化供给，加快落实企业创新主体地位、提升企业技术创新能力、突破产业关键共性技术、加速技术创新成果转化，以产业技术体系推动构建以数字经济为引领、先进制造业为主体、现代服务业为支撑的产业创新生态，支撑工业高质量跨越式发展，为江西“作示范、勇争先”提供坚强保障。

第二节 基本原则
  ——坚持企业主体。强化企业技术创新主体地位，突出企业在技术创新组织、创新决策、创新投入、成果转化和应用中的作用。

  ——坚持市场主导。发挥市场对技术创新研发方向、路线选择、要素价格、要素配置的决定性作用和政府的互补性作用，优化资源配置，提高创新效率。

  ——坚持需求导向。紧扣人民生活和经济社会发展的重大需求，着力打通科技成果向现实生产力转化的通道，加强重大技术研究成果的推广和产业化。

  ——坚持应用牵引。通过应用示范，促进核心技术和关键设备推广，不断总结积累经验，发挥先行先试的作用，辐射带动创新成果转化应用。

  ——坚持协同创新。强化政产学研用紧密结合，促进科技资源集聚和开放共享，鼓励联合攻关，支持探索多种形式的协同创新，提升产业技术创新整体效能。



第三节 发展目标
  到2025年，我省工业和信息化重点领域产业技术创新能力显著提高，集成创新、引进消化吸收再创新能力大幅增强，关键领域科学研究实现原创性重大突破，战略性高技术领域技术研究能力明显提升，若干领域创新水平进入全国或世界前列，加快形成更强创新力、更高附加值、更安全可控的产业链技术创新生态。

  ——技术创新水平稳居全国中上。创新投入持续稳定增长，规模以上工业R&D投入强度力争达到1.5%，大型骨干企业R&D投入强度达到3%以上，技改投资占工业投资的比重达到50%左右，技术进步贡献率提高到65%，每万人有效发明专利拥有量达到10件，高新技术产业增加值占规模以上工业增加值比重达到43%，产业技术自主可控水平明显提高。

  ——产业技术创新能力大幅提升。健全以企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合的技术创新体系，重点建成2-3家国家制造业创新中心，产业技术研究院突破30家，建设国家产业技术基础公共服务平台2家，新增省级产业创新服务综合体20家。

  ——企业创新主体地位明显增强。创新平台和载体建设迈上新台阶，省、市级企业技术中心突破1500家；有研发活动企业占比、设有研发机构企业占比明显提升，国家技术创新示范企业总数突破15家。

  ——技术成果转移转化率显著提高。规模以上工业新产品产值占比达到30%，技术合同成交额每年增幅8%以上，全省技术合同成交额达到300亿元，技术成果转化率有所提升，线上、线下相结合的常设技术交易市场普遍形成。



第三章 重点方向


第一节 传统产业
  以技术创新和技术改造为引领，以高端化、智能化、绿色化、服务化、平台化为导向，加快新技术、新工艺、新设备、新材料在传统产业中的转化应用，着力推动有色金属、石化、建材、纺织服装、钢铁、轻工等传统产业做强做优做大，向高端化和高质量发展，着力打造全国传统产业转型升级高地。

  （一）有色金属

  以铜、钨、稀土等为重点，以高端应用、终端产品为主攻方向，加强技术研发创新，增强资源保障、绿色开发和循环利用能力，强化龙头培育带动，延伸拓展产业链条，不断提升精深加工水平。



专栏1：有色金属产业科技重点发展方向

铜：重点发展电子级高纯、超薄铜箔、铜带、铜丝、管、棒材等新一代高性能铜合金材料；发展电池铜基材料、充电设备铜基材料、柔性电路板、微晶磷铜球、集成电路键合金丝等铜金属材料制品。推广应用氧气底吹及侧吹连续炼铜技术、闪速炉短流程一步炼铜技术、废杂铜竖平炉连续熔炼精炼技术、紫杂铜直接利用工艺技术以及先进的矿铜冶炼工艺设施处理废杂铜等先进技术。

钨：重点发展多种晶型、超高纯、细晶粒仲钨酸铵，纳米级、超细、超粗级钨粉和碳化钨粉，钨基复合材料、钨基新材料，硬质合金涂层刀片、数控刀片，硬质合金整体刀具，各类矿山、石油、工程超大晶粒矿用合金，复式碳化钨基涂层材料，复杂岩层、深部钻探用新型结构硬质合金，高档硬面材料，高比重合金、钨铜合金等产品。研发推广封闭式钨湿法冶炼先进工艺技术，精密成形、注射成形、挤压成形、压注成形、多气氛气压烧结和化学气相沉积、物理气相沉积等硬质合金生产工艺技术，高温烧结钨骨架后渗铜和低温烧结部分混合粉后渗铜两种熔渗法生产钨基高比重合金及钨-铜合金的工艺技术，掺杂和复合化等钨丝生产工艺技术。

稀土：研发推广离子吸附型稀土矿绿色提取、稀土二次资源绿色高效回收利用、新型氮化物荧光粉晶粒控制等工艺技术,开发高性能稀土磁性材料、高丰度稀土永磁材料、高矫顽力低重稀土永磁材料、稀土永磁电机等高端稀土功能材料及器件。

其他有色金属：重点发展高性能轻合金材料、有色金属电子材料、有色金属新能源材料、稀有金属深加工材料等。

  （二）石化

  以“布局合理化、产品高端化、资源节约化、生产清洁化”为目标，深入推动炼化一体化转型，加强有机氟硅材料应用开发，发展高端专用化学品和精细化学品，优化氯碱产品结构，不断提升石油化工、有机硅、氟化工、氯碱化工、精细化工等优势产业技术水平。

专栏2：石化产业科技重点发展方向

炼化一体化：重点研发丙烯、聚丙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、芳烃、环氧丙烷、精对苯二甲酸、聚对苯二甲酸二乙醇酯、己内酰胺、溶剂油、润滑油等石油化工原料产品，推进C4、C5资源综合利用。

    化工新材料：重点研发含氟电子化学品、高性能氟橡胶、新型含氟制冷剂与发泡剂、硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂、特种橡胶、高端聚烯烃和可降解材料等产品。

精细化工：重点研发舒巴坦酸、碘甲基舒巴坦、氧哌嗪酸等医药中间体，N-乙基苯胺、N,N-二乙基苯胺、对硝基苯胺邻磺酸等农药中间体，环保型增塑剂、发泡剂、热稳定剂等高端塑料助剂产品，环保型木材用胶黏剂、航空航天用胶黏剂、太阳能电池用胶黏剂等高端胶黏剂产品，航空涂料、船舶涂料、汽车涂料、水性涂料等高端涂料产品。

氯碱深加工：重点研发AC发泡剂、对二氯苯、氯化石蜡、聚苯硫醚、三/四氯乙烯、对/邻氯甲苯、四氯丙烯、氯化钛白粉、高纯氯乙酸等氯气深加工产品，己二酸、环己酮、己内酰胺等氢气深加工产品。

  （三）建材

  坚持绿色、高端、多元发展方向，做优水泥等传统基础产业，做强玻璃纤维、建筑陶瓷等特色优势产业，大力发展非金属矿物及制品、新型绿色建材等新兴成长产业，积极推广应用新型建材产品、绿色建材产品和相关先进技术，加快塑造一批新型建材知名品牌产品。





专栏3：建材产业科技重点发展方向

水泥及水泥制品：研发满足大坝、核电、道路等工程需要的专用水泥、特种水泥，推广高性能混凝土、混凝土掺合料及特种砂浆，发展适应海绵城市建设要求的透水混凝土。

玻璃及玻纤材料：发展电子薄片玻璃、太阳能光伏玻璃、航空玻璃等，开发低成本、高性能、特种用途的玻璃纤维制品及复合材料，推广应用窑炉全氧燃烧技术。

建筑陶瓷：发展节能减排、清洁生产、自动控制及智能化控制技术，加快开发利废型、绿色化透水砖、薄型砖以及防静电瓷砖、自洁型瓷砖、蓄热蓄光型建筑陶瓷、健康型瓷砖、仿石仿木类瓷砖、节水型卫浴、智能卫浴等陶瓷产品。

新型建材及墙体材料：重点发展防水材料、防火保温绝热材料、装饰装修材料、化学建材，以及各种轻质板材、空心砌块、多功能一体化的新型墙体材料。开发集蓄水、净水、防尘、降噪、利废等多功能的海绵材料及产品；大力发展装配式建筑结构件、建筑墙体、屋面系统材料、新型透水材料和产品，以及节能门窗、型材、整体厨房、整体卫生间产品和建筑部品等新型产品。鼓励利用建筑垃圾、废渣石、煤矸石、粉煤灰等固体废弃物生产新型建材。

非金属矿物及制品：加大萤石、硅灰石、粉石英、膨润土、滑石、石墨、纳米粘土矿物的开发利用。发展纳米碳酸钙，提高碳酸钙产品的附加值和经济效益；开发利用黑滑石资源，发展滑石制瓷产业；支持开发和合理利用萤石、石墨资源。

  （四）纺织服装

通过技术创新、技术改造、品牌提升和产业链延伸，重点打造共青城羽绒服装、濂溪纤维素纤维、青山湖针织服装、奉新棉纺织、分宜苎麻纺织、于都纺织服装、万年纺织新材料等区域品牌，做强羽绒、针织、女性服饰、童装等服装产业，做精苎麻、丝绸、棉纺等家纺产业，积极发展产业用纺织品、纤维素纤维等纺织原料，加强自主品牌培育，积极创建全国重要的纺织产业集群、中西部“时尚创意中心”。

专栏4：纺织服装产业科技重点发展方向

    服装家纺：研究推广三维人体扫描、智能化缝制、三维虚拟试衣等服装数字化技术以及在线设计、虚拟设计等新型设计技术，应用 RFID 技术和服装智能化生产线。建立统一的核心数据库和基于企业工厂模型及生产管理的数据集成平台，利用云计算、大数据技术，结合个性化定制需求，形成生产链的信息集成。

    纺织印染：研发新型纺纱和织造技术。推广应用纺织加工在线检测和控制技术。发展新型印染技术，改造提升后整理技术。引进智能纺织品加工技术，发展多功能面料、功能性纺织品、智能可穿戴纺织材料等产品。

    化纤：突破生物基纤维关键技术研发应用，开发高性能、功能性、差别化再生纤维素纤维产品，进一步提高差别化率。鼓励发展莱赛尔纤维、聚乳酸纤维等人体亲和、生物可降解高技术绿色纤维。推广关键绿色工艺技术及装备。

    非织造：开发医疗卫生、抗菌抗病毒、阻燃抗静电、工程建筑、农用林用、车用船用、聚乳酸降解、低阻高效过滤等高技术、高附加值的无纺布产品。

  （五）钢铁

  以结构调整、集群集约、绿色转型为重点，依托重点骨干企业，重点开发先进制造基础零部件用钢、新能源汽车用钢、高端装备用钢、海洋工程用钢和其他高品质特殊钢等技术和产品，加强产学研用联合研发突破，推进废钢铁利用产业一体化，不断提升技术工艺和节能环保水平。



专栏5：钢铁产业科技重点发展方向

矿产资源：以钢铁行业冶炼钢渣、矿渣、脱硫石膏等为主体，结合地区特有尾矿、工业废渣等固体废弃物制备高性能低碳整体胶凝材料技术；多种矿物改性复合技术。

钢铁材料：高品质特殊钢生产应用技术，特殊钢洁净度冶炼、均质化与组织精细化控制、精确成型与加工等产品质量稳定控制、表面质量控制技术。汽车轻量化高强度结构钢生产技术，具备高强塑积、良好冲压成型性能的材料设计技术；洁净化冶金、均质化连铸、精准组织调控、高精度尺寸和高等级表面质量等稳定制造技术；大于6mm厚高强宽带钢表面酸洗技术；大于2mm厚冷轧高强宽带钢产品的单机架生产技术。汽车驱动电机用无取向硅钢生产技术，高洁净度钢冶炼、夹杂物精确控制技术；薄规格带钢的板形控制技术；性能稳定控制技术；全流程组织结构精准控制技术。热轧抗震螺纹钢筋绿色制造技术，热轧抗震螺纹钢筋成分、工艺优化设计技术；Ti微合金化冶炼、方坯连铸工艺技术；控温控轧工艺技术、装备优化技术。

流程、工艺与装备：跨工序、跨系统、跨领域的钢铁工业大数据平台；钢铁全流程大数据时空同步和数据挖掘技术；钢铁全流程不确定性、强非线性等问题的数字感知技术；钢铁全流程生产计划智能动态排程与调度技术；钢铁全流程多工序精准协调控制优化技术；全流程产品质量在线监控、诊断、溯源及工艺优化技术；钢铁工业智能制造全流程三流（物质流、能量流、信息流）协同与CPS（信息物理系统）闭环系统；钢铁组织性能预测、工艺优化和氧化铁皮智能化控制技术。

  （六）轻工

  以安全、健康、营养、便利为方向，提升粮油、肉禽制品等优势传统食品产业，发展绿色健康食品、特需食品，做优做强茶叶、脐橙等地方特色产业。支持开展中华老字号、国家地理标志产品认定，打造一批江西制造精品，建立食品安全可追溯体系。坚持增品种、提品质、创品牌，持续推进家具制造、陶瓷、家电、造纸、烟草等特色轻工行业发展，加快建设特色轻工产业基地，着力把我省打造成为轻工名省。

专栏6：轻工产业科技重点发展方向

造纸：新一代清洁制浆与节能减排技术，高效利用纤维原料的复合型生物精炼技术和生物衍生新材料技术，高性能纸基复合材料，高效环保制浆造纸化学品制备，固体废物处理及生物质资源化利用技术。

家具：实木家具重点开发新材种木材的使用和新型复合材料的运用，发展实木全屋定制家具，积极开发高档家具、户外家具，以及个性化产品等。金属家具重点开发健康家具、城市家具、多功能家具，推广高性能金属材料家具。开发健康、环保、舒适耐用的学校用家具和教育装备。

家电：低温室效应潜能值（GWP）制冷剂应用技术，变频技术，不同热源的热泵节能技术，高效换热器技术，太阳能混合能源技术，节能降噪技术，智能与物联网家电关键技术，绿色设计及废旧家电回收利用技术。

皮革：绿色、高物性皮和毛皮用化工新材料以及鞋用材料，清洁化制革及毛皮加工技术，污泥、废毛、废革屑等固废的资源化利用技术，含三价铬固体废物有效再利用技术，铬鞣替代技术。

塑料加工：高效、复合、低毒及无害化的多功能高性能助剂及材料，针对太阳能、风能、水能等新能源高效利用的塑料新材料，高端氟塑料，高档医用塑料，高档树脂镜片，汽车装备制造、国防等领域工程塑料，高强轻质材料和制品，液化天然气储运专用高强度聚氨酯绝热材料。高性能聚氯乙烯管材型材、大口径高强刚度塑料管道，生物基塑料，特种工程塑料及其高性能改性材料，高效污水处理、除尘用氟塑料及制品，3D打印塑料耗材等。大力发展超小型、超高精度、超高速、智能控制的塑料高端加工设备，加大对塑料加工设备精密化、智能化改造，加快高精度塑料检测设备及仪器研发及应用。

轻工机械：推动轻工机械向数字化、信息化、智能化方向发展。造纸装备重点开发新一代制浆技术和装备，新型高效节能造纸装备以及污染物处理装备，生物质衍生新材料技术和装备，加快智能化、信息化和机器人技术应用。塑料机械重点开展驱动传动系统数控化与效能提升，成型过程复杂参数传感与智能控制，嵌入式机器人协同应用、综合决策与信息化管理等技术研发及应用。制鞋装备重点开展智能数控前帮机、全自动帮脚打毛/喷胶设备、数控多工位连帮注射成型机、帮面定型机等研发及产业化应用示范。五金制造装备重点开展绿色制造成套工艺、低成本数控装备-机器人协同制造关键技术、低成本多机器人协同智能装配与检测技术、基于物联网技术的物流系统等研发与应用。洗涤机械重点开发高效智能化洗涤成套设备和洗涤工厂控制系统，服务于大型中央洗涤工厂的智能分拣物流系统、智能洗涤烘干系统、自动后整理系统等。

粮油加工：开发新型、健康粮油产品，低热量粮油产品；开发特色油脂、功能性油脂产品；粮油加工原料、生产过程智能在线检测技术、产成品快速检测设备与技术；粮油加工原料及产品中有毒有害物质检验技术、农药残留检验及添加剂检验设备与技术。

肉禽奶制品：开发工业化程度高、质量稳定、食用安全方便的新型肉禽制品及工艺优化的传统特色肉禽制品；开发低盐、低脂等功能肉制品；发展冷鲜肉、分割肉和低温肉制品，支持传统中式肉禽制品改造升级，开发低温腌制和生物发酵禽制品，加强畜禽骨血脏器等副产物综合利用；发展适合不同消费者需求的特色乳制品和功能性产品。

水产品加工：积极发展精深加工技术，生产营养、方便、即食、优质的水产深加工品；加快开发包括冷冻或冷藏分割、冷冻调理、鱼糜制品、罐头等即食、小包装和各类新型水产功能食品等。

水果蔬菜食用菌加工：发展有机蔬菜产品和绿色蔬菜产品等深加工，重点发展低温脱水蔬菜、冷冻或速冻菜、保鲜菜等深加工产品，开发生产赣南脐橙、南丰蜜桔发酵及精深加工产品，开发真空冻干果蔬食用菌、益生菌类、食用菌类等产品；加强干鲜水果精深加工，开发浓缩果汁及果汁饮料、天然果肉原汁、罐头等产品；开发新型果蔬保鲜剂、保鲜材料，果蔬质量与安全快速检测技术，发展果蔬冷链储运系统，建立果蔬物流信息平台，大力发展果蔬物联网，提高果蔬物流水平。

茶叶加工：开发以低温保鲜、气调保鲜、生物保鲜为主的有机茶、复合茶、速溶茶产品；建立从茶树生长、栽培方式、采摘管理、生产加工、储存运输等过程严格的质量管理体系，开发市场需求大、技术含量高、附加值高的茶叶深加工系列产品。

饮料及饮料酒制造：开发香型优化、有典型风格和个性的白酒产品；扩大浓缩果汁、天然果肉原汁及饮料加工能力，开发低热量饮料、营养保健饮料等新产品；加快推进天然矿泉水、茶饮料、固体饮料、植物饮料、蛋白饮料、复合饮料等新产品的研发创新，开发符合老人、孕妇、少儿等特定人群消费需求的功能型保健饮料。

方便食品制造：开发各种方便主食品，肉禽蛋奶类、鱼类、蔬菜、水果等制成品和半成品，中式快餐配餐、中式谷物早餐、方便甜食及休闲食品、特色风味小吃和针对不同消费人群的个性化食品；冷冻冷藏、常温方便米面制造等主食品；坚果、炒货等风味独特、营养健康的休闲食品。

食品配料与添加剂制造：开发肽类、氨基酸、有机酸、功能性低聚糖、多糖等发酵产品、天然植物功效成份提取物、天然色素、生物保鲜防腐抗氧化产品等。

农产品智能分拣技术：高速动态场景下高精度称重温控与振动抑制技术；复杂背景下的果蔬视觉综合特征图像识别技术；微弱光谱信号的采集技术；多变量线性回归建模技术；果蔬多源信息等级实时评测与分选技术；基于嵌入式的分布式测控技术；高速多层硬件电路设计技术；面向多工位群控协同的结构设计技术。



  第二节 新兴产业
  以攻克产业核心技术为导向，以建链、强链、补链、扩链、延链为重点，强化创新链与产业链融合，推动创新平台和载体建设，健全协同创新模式，促进创新资源共享，加快创新成果转化，推动航空、电子信息、装备制造、中医药及生物医药、新能源、新材料、新一代信息技术等战略性新兴产业跨越式高质量发展。

  （一）航空

  围绕军民两用教练机、直升机、通用飞机、无人机、干支线飞机等领域重大产业项目，加强关键工艺技术和设备制造技术攻关，提高航空产业设计与集成验证能力，建设具有自主知识产权的航空复合材料、航空电子行业标准和体系，推进相关仪器设备、试验环境、研究成果的共享应用，开展航空产业新材料新技术应用、系统集成、产品验证，提升适应航空制造业发展需求的试验验证能力。

专栏1：航空产业科技重点发展方向

教练机领域：探索未来飞行训练体系新模式，立足于一机多型、多用途，积极发展运动、教练类民用教练机，形成初、中、高军民两大系列产品体系。把握未来飞行训练行业发展趋势，提高系统集成能力，完善产品体系，由战斗机训练装备向其他领域拓展。

直升机领域：在已有型号的基础上，通过改进改型发展民用直升机，提升技术水平，发展成系列、多品种、多型号直升机产品，提高国内外市场竞争力，满足国内外市场需要。

民机机体大部件及航空转包：与国内外知名企业合作承接CR929宽体客机机身、复合材料研制生产任务，形成机身集成制造能力。扩大国际转包规模，提高在主流机型中的占比，深化转包生产的合作层次和模式，探索风险合作、产权合作等新模式；扩大转包规模，逐步提升产品层级，成为国际知名的干支线飞机、直升机、通用飞机的机体零部件供应商。

航空复杂构件技术：基于流变应力、变形温度和应变速率之间的钛合金高温压缩本构模型；基于流变应力、变形温度和应变速率之间的钛合金高温超塑拉伸变形本构模型；钛合金高温变形过程微观组织演变规律模型；基于动态材料模型及塑性失稳判据的高效超塑成形工艺优化技术；高温成形过程工模具失效分析与预防技术；钛合金复杂构件高效超塑精密成形过程数值模拟技术；钛合金复杂构件高效超塑成形成性一体化技术与装备。

通航领域：瞄准国内尚未引进的附加值较高机型，采取引进、国际合作等方式吸引通航整机国际知名企业来江西建厂建线，着力引进各型号先进公务机。

航空制造：围绕教练机、直升机、无人机、通用飞机以及大飞机等五大飞机项目，深入对接航空工业、中国商飞分工布局调整，积极参与全球航空制造业分工合作，大力吸引航空发动机制造和维修、航空配套企业落户江西，逐步健全飞机研发设计、生产试飞、大飞机部件、航空转包和零部件加工一体化的航空制造产业链。

  （二）电子信息

  重点攻克新型光电显示、印刷电路板、电子材料、智能传感器、行业电子、智能识别等领域关键技术，推动移动智能终端、光电显示、半导体照明、智能家居等优势领域取得新突破，促进电子信息产业“芯屏端网”融合发展。

专栏2：电子信息产业科技重点发展方向

半导体照明：重点发展硅衬底GaN基LED外延、芯片和器件，拓展下游及配套产品及应用技术，提升基于硅衬底LED制造技术的产业集群。支持MiniLED、MicroLED、长波长LED、深紫外LED等新技术的研发，发展半导体照明下游产品及应用技术。

集成电路：以智能手机、智能电视、可穿戴设备等应用芯片为切入点，鼓励企业和科研院所加大集成电路研发投入，引进集成电路先进工艺生产线及行业龙头企业，提升本地芯片设计、制造、封测能力。

新型显示：支持引进高世代TFT-LCD面板生产线，着重发展高分辨率、低成本的6-14英寸中小尺寸显示面板以及55英寸以上大尺寸液晶显示面板。积极布局全息显示、激光显示、量子点、MiniLED显示、柔性显示等新兴技术，着重突破长寿命、高效率、高良率AMOLED面板生产工艺，研发8代以上大尺寸AMOLED面板生产技术，研发可折叠OLED显示技术。

新型电子元器件和电子材料：面向LED、5G射频、电力电子器件等领域，发展GaN技术以及砷化镓技术；依托现有电子材料产业基础，加快发展稀土发光材料和磁性材料、锂电池材料、石墨烯材料、电子铜箔、电子玻纤布等产品加快推动电子材料产业迈向中高端。

智能家居：布局智能电视LCD、OLED高清显示屏幕制造领域，突破有机材料图层和玻璃基板等基础技术。突破TWS耳机产业链关键技术，打造麦克风阵系列，培育智能声学产业链，重点支持蓝光大容量光盘、耳机、扬声器、音视频线缆等配套产品发展。

汽车电子：加快推进汽车电子在新能源汽车中实现规模化应用，重点支持车载触控、车载语音系统、车载摄像头等车载电子组件研发，发展新型人机交互等关键技术，做优做强激光雷达、毫米波雷达等传感器产品。

印制电路板（PCB）：着力突破IC载板、柔性PCB等高端产品生产工艺，推动发展组件埋嵌技术、喷墨生产技术等先进技术。面向通信设备、卫星通信、微波传输等热点行业领域应用，提升高频多层板、柔性电路板、高密度互连板等高端PCB产品比重。布局阻燃型覆铜板、陶瓷基板、高频微波板材和薄型电子玻纤布等相关配套产品。

智能传感器及芯片：加强高端传感器研发，部署面向未来的传感器前沿技术。引导智能传感器产品升级换代，持续提升智能传感器在工业领域的应用水平。加强特定功能物联网芯片的集成应用，提升传感器、模组的技术应用水平。从芯片设计、制造、封测等特定细分领域，推动系统芯片(嵌入式微处理器)的设计生产，提升芯片的多样化产品供给能力。

  （三）装备制造

  重点提高高端数控机床与基础制造装备的设计制造技术水平，促进机器人标准化、模块化发展，支持电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车向智能化发展，推动电力、矿山、工程、农业、节能、新型船舶、轨道交通等装备设计制造技术水平提升和产业化推广。

专栏3：装备制造产业科技重点发展方向

汽车：新能源汽车，重点突破整车控制、车身轻量化、电动汽车底盘、动力电池设计、电池正负极材料、驱动电机及控制器、智能驾驶系统等关键核心技术，开展动力电池与电池管理系统、电机驱动与电力电子总成、电动汽车智能化技术等技术攻关。智能网联汽车，以“高级驾驶辅助系统(ADAS)和车载互联终端”等为重点，发展“感知系统(光学摄像头和部件、车载雷达)”、电子集成控制装置(自适应巡航控制（ACC）、自动制动系统（AEB）等)、电子执行装置(制动、转向和油门控制器等)等硬件及检测和识别方法、人机交互等软件，开展智能网联汽车零部件体系建设。研发环境感知、车载操作系统、高精度导航等核心技术，研发具备自动驾驶功能的智能网联汽车。

智能制造装备：高端数控机床，重点发展精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统，高档数控系统、伺服电机、轴承、光栅等主要功能部件及关键应用软件。节能环保装备，强化在节能锅炉窑炉、高效电机及拖动设备等领域的研发，大力发展大气污染防治技术装备、水污染防治技术装备、土壤污染修复技术装备、固体废物处理处置技术装备和环境监测仪器仪表等环保装备产品。空气压缩机，大力发展干式无油双螺杆空压机、冷干一体机、便携式压缩机、一体集成压缩机、四螺杆两级压缩空压机、精密过滤器等系列新产品。智能装备，机器人领域重点发展工业机器人、服务机器人、特种机器人、机器人零部件、机器人用先进材料与加工技术；中高档数控机床领域重点发展高精度数控机床、数控加工中心、多轴联动/在线检测/远程运维等数控系统；专用智能制造装备领域重点发展面向电脑、通讯和消费性电子(3C)行业各类自动化智能生产线、智能化农业机械、高效智能化矿山机械、产品机器视觉智能检测设备、智能物流仓储设备等；智能节能环保设备领域重点发展环境智能自动监控服务平台及环境监测智能设备，智能空气净化设备，智能环保水工装备，传统制造业节能设备、生活节能产品、固废处理和水处理设备;智能电网领域重点发展工业用特种变压器远程运维系统、智能输变电设备、电力用户用电信息采集系统、远程付费装置、智能型箱式变电站等；先进轨道交通装备领域重点发展智能化轨道故障检测装备、轨道交通制动系统、动车组及客运列车、城市轨道交通制造及维修装备和关键核心零部件。

电气装备：电力装备，重点发展过载配电变压器、光伏发电用箱式变电站和节能、智能型干式变压器等产品。加快非晶合金铁芯、智能微电网等领域的技术突破。电机产品，重点发展新能源汽车驱动电机、高效率重载自动扶梯电机、防爆电机、风电配套电机、港口电机、船用电机、高压电机、起重和冶金电机等特色产品。

特色装备：现代农业装备，重点发展大型拖拉机及其复式作业机具、大型高效联合收割机、适用于丘陵地区农业产业化的中小型农业装备。矿山机械，重点发展高效粉碎选矿机械、矿山巷道采掘成套设备、挖掘装载机、装卸设备、智能起重机械、输送设备等产品和安全避险灾害监控特种安全等设施。



  （四）中医药及生物医药

  聚焦传承发展中医药、提升发展化学药、突破发展生物药、创新发展医疗器械，加快建立创新驱动、结构优良、特色鲜明的医药产业体系，形成以高品质中医药、化学药、生物医药、医疗器械为支撑的医药产业大格局，促进医药产业与数字经济融合发展。

专栏4：中医药及生物医药产业科技重点发展方向

中医药：利用江西省道地、特色中药材资源，开发中药经典名方、中药饮片和中药配方颗粒。开展中药标准提取物研究及其产业化应用研究、传统中药饮片加工工艺与现代生产技术结合应用研究，提升中药饮片生产加工技术水平，建立部分中药饮片的质量标准。加强热敏灸技术的推广和应用。针对中医优势病种，鼓励优势企业挖掘经典名方，开发复方、有效部位及有效成分中药新药。采用现代生物技术、先进制药工艺和制剂技术，对江西传统名优中成药进行二次开发，重点开展改变剂型、增加适应症、改变给药途径、提高质量标准等二次开发和仿制移植，培育现代中药大品种。

化学药：围绕消化、神经、精神障碍、循环系统等领域开发特色原料药新产品，发展高成长性、高附加值的特色原料药。开展仿制药一致性评价，加快临床急需、专利到期、国内尚无仿制或供应短缺的药品开发。加强小分子药物设计筛选、药效及安全性评价、药代动力学等关键技术攻关，开发长效和靶向药物制剂、老人和儿童等特殊人群适用剂型等新型制剂。开发肿瘤靶向治疗药物、重大感染性疾病用药、临床急需儿童疾病用药、罕见病用特异性治疗药物、新机制抗菌药物等，开展精细化创新专利药品研发及产业化。

生物药：发展人凝血因子VIII、人凝血酶、人纤维蛋白原、免疫球蛋白、人血白蛋白、中和抗体、抗体偶联药物（ADC）等血液制品与抗体药物，突破血浆原料深度开发等关键技术。开发高致病性流感、肿瘤、艾滋病等重大传染病疫苗，开发多价宫颈癌疫苗、肺炎球菌多糖疫苗、肝炎疫苗等，引进发展重组蛋白、多肽、核酸、基因编辑等方向的大分子药物。加快建设干细胞项目，引进干细胞存储、干细胞治疗、免疫细胞治疗、病理诊断等创新产品或项目，提前布局生长心血管、生物护肤、软骨修复、脊髓损伤修复等再生医学项目。

医疗器械：发展输液注射类、麻醉类、血液净化类等耗材，研发突破疫苗预灌封注射器、透析高分子材料、牙科耗材、人工关节、加压钢板等高值耗材，发展微创手术类、外科手术辅助类耗材。开发免疫组化分析仪、光学检验仪器、病房监测仪、牙科X射线诊断设备、医学影像及临床数据处理类软件和针对重大疾病的新型诊断试剂和快速诊断试剂，突破化学发光、基因测序、低密度生物芯片、关键原材料等系列技术和产品。开发呼吸机、理疗仪、雾化器等小型家用医疗器械，发展新型适老化智能设备，布局发展VR远程诊疗、VR康复训练等设备。

  （五）新能源

  坚持多元互补、合理布局、有序开发，大力发展光伏、锂电等新能源产业。支持联合研发前沿电池技术，提升电池组件大规模产业化转换效率，打造世界级晶硅电池及组件基地、全国领先的系统集成及应用基地。加大锂电池关键材料攻关力度，稳步推进消费电池专业化、动力电池高级化、储能电池市场化。

专栏5：新能源产业科技重点发展方向

光伏：发展大尺寸单晶硅片和N型单晶硅片，鼓励加快铸造单晶硅技术改造。开展PERC+SE、MBB等PERC+高效电池技术的规模化量产，开展TOPCon、异质结（HJT）等高效N型电池生产技术的研发与产业化。开展半片、三分片、叠瓦、拼片等高效组件技术的研发和产业化，实现500W、600W等级组件的量产；开展双面双玻、1500V、BIPV等差异化组件的研发与产业化。开展GaAs双结/三结空间电池、晶硅/钙钛矿叠层电池等前沿电池技术研发。

锂电：加强提锂工艺技术研发攻关，进一步提升矿石提锂、回收提锂、卤水提锂等制备高纯锂盐技术，降本提质，提升锂资源提取的技术优势。提升电池材料性能品质，重点发展高镍NCA（或NCM）、低钴、无钴三元正极材料，低成本高比容量富锂锰基，低成本硅碳负极材料、石墨烯、金属锂等新型负极材料，高温/低温/高电压电解液，研发双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)等新型电解质材料，具备良好电化学性能、耐热性、长寿命的PVDF隔膜及无氟型聚烯烃、陶瓷、芳纶等新型复合隔膜；加快锂铝塑膜等封装材料国产化。加强高性能锂电池研发制造，发展快充高比能量电池技术，不断提升锂电池单体和系统比能量、循环寿命及充电倍率，降低生产成本。

  （六）新材料

  依托现有资源优势和技术基础，瞄准未来发展方向，开展关键核心技术联合攻关，加快发展高性能有色金属材料、先进钢铁材料、化工新材料、先进无机非金属材料等传统基础材料，稀土新材料、高性能纤维及复合材料、先进半导体材料、新型能源材料等关键战略材料，谋划布局高端碳材料、先进纳米材料等前沿领域新材料，不断延伸产业发展链条，优化产品结构，扩大高端应用。

专栏6：新材料产业科技重点发展方向

传统基础材料：推进材料生产过程的智能化和绿色化技术应用，突破材料性能及成分控制、生产加工及应用等工艺技术，不断优化品种结构，提高质量稳定性和服役寿命，降低生产成本。加快发展高品质铜合金、铝合金、钨、稀有金属等先进有色金属材料，先进制造基础零部件用钢、高品质特殊钢和前沿新型钢铁等先进钢铁材料，高性能塑料及树脂、有机硅新材料、氟盐化工新材料、氯碱化工新材料等化工新材料，特种水泥、特种玻璃、特种陶瓷、人工晶体、矿物功能材料等先进无机非金属材料。

关键战略材料：围绕新一代信息技术、数字经济、高端装备制造、5G等新兴产业的重大需求，突破稀土新材料、高性能纤维及复合材料、先进半导体材料、新型能源材料等材料、器件及生产设备等的技术瓶颈，完善原辅料配套体系，提高材料成品率和性能稳定性，实现产业化和规模应用。

前沿新材料：围绕石墨烯等高端碳材料、先进纳米材料、增材制造材料、微纳金属材料等前沿新材料，开展基础研究与技术积累，提高材料及相关产品深加工工艺，拓宽在钨与稀土、能源材料及电子信息等领域的应用。

  （七）新一代信息技术

  坚持基础先行、系统集成、场景示范、应用推广，加速突破核心技术和系统性技术解决方案，解决瓶颈制约问题，巩固提升移动物联网、VR等技术和先发优势，加快5G与物联网、VR、大数据与云计算、工业互联网、人工智能、区块链、信息安全等产业发展，抢占数字产业化发展高地。

专栏7：新一代信息技术产业科技重点发展方向

5G与物联网：突破网络切片、边缘计算等5G关键技术，培育形成5G关键器件及材料生产能力，推动在“03专项”、VR、车联网、智慧城市、智慧景区等领域加速应用，构建“5G+”融合创新生态。

大数据与云计算：研发云计算和高性能计算的核心技术，加快形成核心技术体系；开展云计算和大数据产品及应用研发。加快云计算数据中心等建设，推动云服务商和行业企业供需对接，促进更多信息系统向云平台迁移。加快云计算在自主基础软硬件平台上的适配迁移，促进云计算在卫生、教育、财税、安全、政务等领域推广普及。

工业互联网：加快工业设备网络化改造，推动设备和业务系统上云上平台，支撑多元工业数据采集。推动工业企业、工业互联网平台、标识解析节点、安全设施等接入高质量外网。建设工业互联网大数据中心江西分中心，开发高质量工业APP。

虚拟现实：加快研发面向消费领域的VR整机设备、面向行业领域的VR终端设备、VR交互设备和内容采集制作设备，开发VR专用软件和相关应用软件，推进VR技术在制造、教育、医疗、文旅、商贸等领域应用。

人工智能：加强人工智能领域基础理论研究与关键技术攻关，培育人工智能重点产品和龙头企业。支持发展和培育高档数控机床、工业与服务机器人等智能制造关键技术装备。推进智能医疗芯片、智能机器人等项目建设，加快培育人工智能产业基地。培育壮大无人机产业。推动人工智能技术在教育、医疗、应急等领域应用，打造一批典型应用场景。

区块链：突破共识机制、密码技术、智能合约、核心算法等区块链关键技术，推动区块链安全软硬件技术产品开发，在智能制造、供应链管理、金融征信、政务数据共享、产品防伪溯源等领域打造一批应用标杆。探索“沙盒监管”“穿透监管”等区块链监管模式，有效管控产业风险。

信息安全：加大5G、区块链、人工智能等新技术在数据信任机制重塑、威胁情报分析评估、风险态势智能感知、重大事件识别响应等安全领域的研究应用，实现“新技术安全”和“安全新技术”互为促进、共同发展。逐步推进信息安全技术产品在制造、能源、电力、交通、文旅、金融等重点行业领域的规模应用。

  第三节 未来产业
  根据新一代技术革命和产业革命发展新动向，牢牢把握未来颠覆性科技创新的机遇，抓住氢能及装备、生命健康、柔性电子、微纳光学、量子科技等未来产业发展动向和技术创新方向，夯实基础装备和基础技术，突破关键技术，形成产业技术发展新引擎和新动能，抢占产业技术发展制高点。

  （一）氢能及装备

  策应碳达峰、碳中和目标要求，以谋划集制造、存储、运输、加注、多元应用于一体的低碳清洁氢能产业体系为牵引，推动关键材料和核心技术装备攻关突破，加强技术标准、检测认证和监管体系建设，积极开展氢能领域合作和示范应用，逐步降低用氢成本，加快氢能及装备产业化和商业模式创新。重点开展燃料电池电堆及动力系统、氢气储运与加注等关键技术协同攻关。加强聚合物膜、复合膜等关键原材料研究，提高质子交换膜的稳定性，促进关键材料技术国产化。加强车用氢燃料电池电堆核心零部件系统集成，不断提升电堆寿命和体积功率密度、低温启动等燃料电堆指标。推广氢能重卡、推动氢能动力在轨道交通、船舶、无人机等领域的示范应用。

  （二）生命健康

  把握“精准化、高效化、智能化、预防化”发展趋势，聚焦预防、诊断、治疗、康复等环节，积极发展免疫治疗、靶向治疗、基因治疗及干细胞治疗等新型技术，构建集医药流通、医疗器械、健康管理与服务、生物技术研发、智慧医疗于一体的生命健康产业创新链。

  （三）柔性电子

  依托打造全国电子信息产业重要基地，推动电子电路、电子组件、材料、平面显示、纳米技术等领域技术渗透融合，加强半导体、封测、材料、化工、印刷电路板、显示面板等交叉互动，提升柔性电子有机材料制备、有机电子器件设计与应用等制造水平。重点开发柔性显示、柔性传感器、柔性线路板、柔性逻辑与存储、柔性电子皮肤、柔性玻璃、柔性可穿戴设备等，提高材料和设备的国产化率，破解柔性电子产业的核心关键技术，突破国外的技术和专利封锁。

  （四）微纳光学

  对接我省电子信息、光学等产业基础，紧跟生长技术、精密制造技术等演进，突出发展新型光电子产业，积极促进与光通信、光互联、光存储、半导体器件等领域互动，推动微纳光学技术产业融合应用。重点开展半导体微纳光电材料、半导体微纳光电器件、纳异质结构与量子光电子学、超构材料与表面等离激元器件、微纳制造、微纳传感、先进成像、能源光电子、微波光子学技术及应用研究。

  （五）量子科技

  跟踪国内外量子科技发展前沿，着眼国家量子科技发展总体布局，聚焦量子计算、量子通信和量子精密测量三大领域，强化现有基础与前瞻研究、技术突破等的互动牵引，加强成熟技术转移承接、中试，积极推进技术项目化、产业工程化，努力推动在量子信息等方面取得发展。



第四章 重点任务


第一节  加快培育创新型企业
  加快落实企业的创新主体地位，着力推动企业成为技术创新决策、投入、活动和成果应用的主体。

  引导企业加大研发投入。深入实施全社会研发投入攻坚行动，发挥财政资金引导作用，积极落实企业研发费用税前加计扣除、研发设备加速折旧、高新技术企业等税收优惠政策，落实首台（套）重大技术装备、首批次新材料、首版次软件发展“三首政策”，探索首购首用风险补偿制度，引导企业将减税降费红利投向创新，推动企业不断加大创新投入。

  推动企业开展创新活动。实施一批全省性和区域性创新能力提升推进计划，帮助企业增强创新意识和能力，逐步实现规模以上工业企业研发活动全覆盖。开展企业创新管理提质增效专项活动，推进“送管理进园区”“巡回看管理”活动，推广典型经验、先进管理体系和管理模式。到2025年，新增实施专项创新能力推进计划15项以上，覆盖规模以上企业2000家以上，辅导企业研发人员1万人次以上；新增管理创新示范企业200家以上。

  发挥企业创新示范效应。发挥大企业引领带动作用，支持创新型中小企业成长为创新重要发源地，推动产业链上下游、大中小企业融通创新。到2025年，全省国家技术创新示范企业总数突破15家，新增一批创新型省级“专精特新”中小企业、国家级和省级制造业单项冠军和专业化“小巨人”企业。

专栏1：创新型企业梯次培育行动

培育一批制造业领航企业：激励龙头企业强化创新主体地位，打造一批主业突出、产业带动作用强的制造业领航企业，培育创建一批国家技术创新示范企业。到2025年，力争全省培育5家千亿级、50家以上百亿级企业（集团）。

培育一批优质中小企业：引导中小企业聚焦“专业化、精品化、特色化、创新型”发展方向，打造一批掌握关键核心技术、市场占有率高的“专精特新”中小企业、单项冠军企业和专业化“小巨人”企业。聚焦新技术、新产业、新业态、新模式，培育一批独角兽、瞪羚企业和科技型中小企业。到2025年，力争每年新增省级“专精特新”中小企业500家以上、单项冠军企业10家以上和专业化“小巨人”企业50家以上、入库国家科技型中小企业600家以上，孵化培育一批独角兽、瞪羚企业。

推动一批企业“升规入统”：建立健全全省“小升规”企业储备库，积极扶持初创期和成长型企业，加快培育省级成长梯队，促进微型企业上数量、小型企业上规模、中型企业上层次。到2025年，力争每年新增规模以上工业企业2000家以上，全省规模以上中小企业数达到1.95万家以上。

第二节  加快建设技术创新平台
  以国家级平台建设为牵引，推动规模以上企业自主或联合建立研发机构，由点及面推进企业、区域和产业创新平台建设，构筑以国家级平台为龙头、省级平台为骨干、市级平台为支撑的三级创新平台体系。

  推进企业创新平台建设。推动规模以上企业自建或共建重点实验室、技术创新中心、企业技术中心、工业设计中心等创新平台，推动企业研发机构上水平、上规模、提能力。到2025年，以企业为主体的省级技术创新平台突破1500家，市级技术创新平台覆盖全省大中型企业。

  推进区域创新平台建设。聚焦各地首位产业和主导产业，围绕鄱阳湖自主创新示范区、“一核十城多链”等区域协同创新布局，依托重点产业集群，整合区域创新资源，加快培育建设一批产业技术研究院、协同创新研究院等区域重大创新平台，辐射提升区域整体创新能力。

  推进产业创新平台建设。实施国家级创新平台攻坚行动，以加大优势产业重点领域关键共性技术的研发供给、转移扩散和首次商业化为目标，加快推进国家级和省级制造业创新中心、技术创新中心、产业创新中心培育建设，引领带动重点行业和领域创新能力提升。

专栏2：研发机构全覆盖行动

制造业创新中心建设：围绕有色金属、汽车、电子信息等重点产业链，聚集龙头企业、高校优势学科和科研院所力量，加快组建一批省级制造业创新中心。推动国家稀土功能材料创新中心南北融合、平稳运转，指导虚拟现实省级创新中心上升为国家制造业创新中心。到2025年，全省省级制造业创新中心总数突破30家，力争2-3家上升为国家级。

产业技术研究院建设：围绕南昌航空、中国（南昌）中医药、南昌VR等重点产业集群，按照“一产一院”原则，依托省级以上开发区，加快组建一批省级产业技术研究院并不断完善功能、发挥作用；探索推进市级产业技术研究院建设。到2025年，全省产业技术研究院突破30家，基本覆盖我省优势产业和重点关键领域。

企业研发机构建设：实施龙头骨干企业研发机构全覆盖行动,全面开展市级企业技术中心建设，加快省级企业技术中心培育认定，优化提升国家企业技术中心后备梯队。到2025年，省、市级企业技术中心突破1500家，其中，省级企业技术中心突破600家，市级企业技术中心基本覆盖全省大中型工业企业，规模以上工业企业研发机构覆盖率在50%以上。

第三节  加快构建协同创新体系
  面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家和区域重大需求，坚持整体统筹、集聚带动、协同联动，优化创新资源布局，集聚创新要素，完善创新协作机制，以平台为载体、以区域为支撑，不断激发创新活力、创业潜力、创造动力。

  实施产业链协同创新。围绕产业链，布局创新链，聚焦提升“2+6+N”重点产业自主创新能力和国际竞争力，优化配置创新资源，形成多条具有较强竞争力的产业创新链。实施未来产业布局计划，支持企业牵头组建创新联合体，依托国家和我省重大科技专项，集成跨学科、跨领域、跨单位的优势力量，探索开展应用基础研究，推动基础研究、应用研究和技术创新贯通发展，抢占柔性电子、纳微光学、量子科技、生物技术和生命科学等细分领域制高点。

  推进产学研用深度融合。实施“一产一校”，推进产业联盟、产业技术创新战略联盟建设，发挥企业研究生工作站、博士后创新实践基地等协作平台作用，推动高校、科研院所优势学科与优势产业（协作）联盟对接，引导技术研发聚焦于产业发展瓶颈和需求，与产业发展无缝对接，促进创新成果向现实生产力的转化。

  推进技术创新公共服务平台建设。持续推进“省-市-开发区”三级公共技术服务平台建设。以开发区为载体，聚集各类服务机构，加快开发区公共服务平台培育建设，创建一批产业创新服务综合体和国家产业技术基础公共服务平台，为企业提供技术开发、产品设计、试验验证、检测检验、技术转移、知识产权保护、大数据等全方位技术支撑。完善“1+10+22”中小企业服务平台网络建设，培育建设一批国家级和省级中小企业公共服务示范平台，为中小企业打造功能完善的全产业技术创新孵化链条。

专栏3：协同创新体系建设行动

重点产业链技术对接行动：围绕重点产业链技术创新，以提升重点产业链技术创新能力为重点，以产业链重点集群（开发区）为实施载体，以解决技术创新需求和转移转化技术创新成果为核心，坚持集中对接与常态化对接相结合，分产业链组建一批长期稳定的产业链科技特派员队伍，运用推广和完善拓展一批线上线下常设对接平台，开展一批技术对接活动，总结推广一批对接典型经验，力争每年解决产业集群和企业技术难题1000项以上，推广应用创新成果1000项以上，加快畅通科技成果转移转化通道，逐步建立科技服务企业、支撑产业、融入开发区的长效机制，支撑产业链高质量跨越式发展。

协同创新平台专项建设行动：推进重大协同创新平台建设。聚焦有色金属新材料、食品、航空、电子信息、VR、中医药、陶瓷等产业链重点领域，加快建设一批创新发展研究院，促进产学研用深度融合。到2025年，全省重点产业基本建立产业联盟或产业技术创新战略联盟，新型协同平台加快推进建设，发挥协同创新作用。

完善创新公共服务平台体系专项行动：整合信息、技术、人才等创新资源，加快技术创新公共服务平台和第三方专业机构建设，持续完善产业集群和中小企业技术创新体系。到2025年，建设国家产业技术基础公共服务平台2家，新增省级产业创新服务综合体20家，公共服务平台实现对省级以上开发区全覆盖，中小企业服务平台网络对设区市全覆盖，进一步推动大型科研仪器、文献资源向企业开放共享。

第四节  加快完善产业基础技术条件

  围绕打好产业基础高级化产业链现代化攻坚战，强化产业协同创新，探索部署基础领域研究和关键技术攻关，不断夯实产业技术基础，努力实现核心技术、基础工艺、关键元器件（零部件）、重要基础材料等自主可控。

  突破产业关键共性技术。聚焦产业链的创新提升，发布实施我省产业关键共性技术发展指南，针对行业重大创新需求和瓶颈制约实施技术攻关，依托龙头骨干企业“揭榜挂帅”，突破一批产业关键共性技术。到2025年，全省实施产业关键共性技术攻关30项以上，一批产业创新短板和难点得到突破，并达到国际领先或国际先进以上水平。

  实施产业基础再造工程。分行业梳理薄弱环节，动态发布产业基础技术和产品创新引导目录，集中优势资源，建设一批产业基础再造项目。深入实施工业强基工程，强化核心基础零部件（元器件）、关键基础材料、先进基础工艺和工业软件攻关和推广应用，努力实现重大技术装备、核心技术、关键元器件（零部件）、重要基础材料等自主可控。

  夯实产业技术基础。发挥工业产品质量控制和技术评价实验室等平台作用，整合企业、高校、科研院所、用户和第三方机构力量，突破一批行业质量控制技术难点。引导企业建立质量追溯制度，完善质量控制体系，提升产品质量和安全性、可靠性、实用性。实施企业标准领跑者制度，对标国内外先进标准，力争在铜、稀土、钨、有机硅、家具等优势行业形成一批“江西制造”标准。推进品牌建设战略，实施消费品工业“三品”专项行动，打造一批具有江西特色和比较优势的产品品牌、企业品牌和区域品牌。强化知识产权保护，推进工业企业知识产权运用试点，提升企业知识产权运用能力水平。

专栏4：产业基础技术条件攻坚行动

产业关键核心技术攻坚行动：完善共性基础技术供给体系，建立挂图作战、“揭榜挂帅”机制，实施一批关键共性技术攻关专项，全力突破重点产业链“卡脖子”问题，不断补齐重点产业短板、锻造优势产业长板。紧盯新一代产业变革和技术革命发展趋势，前瞻布局储备一批“未来技术”。

产业基础再造攻坚行动：实施重点产品、工艺技术“一条龙”计划，培育一批“五基”领先企业，形成一批具有核心竞争力的重点产品，打造一批创新能力强、品牌形象优、配套条件好、具有国际竞争力的“五基”产业基地。

产业技术基础夯实攻坚行动：组建省级以上工业基础研究平台，聚焦质量、标准、知识产权等领域，攻克突破一批制约产业提升的核心难点。到2025年，全省全国“质量标杆”达到10个以上，工业产品质量控制和技术评价实验室2家以上。

第五节  加快推进创新成果转化
  完善转移转化机制，加快创新成果产业化，不断培育和形成工业经济新增长点，实现技术突破、产品制造、市场推广、产业发展“一条龙”转移转化。

  推动重大创新成果产业化。实施重点创新产业化升级工程，集中资源，重点支持一批有市场推广需求、有产业化前景、能转化为大规模生产能力的重点产业领域升级项目，加快重点产业创新成果转化为现实生产力，促进产业发展升级。

  推动企业加快产品创新。依托江西省优秀新产品认定工作，加快开发拥有自主知识产权、市场前景好、技术水平高、经济社会效益好、资源充分利用的新产品。实施自主创新产品品牌培育计划，评选和推广应用一批“赣出精品”，推动江西制造品牌向中国品牌、世界品牌迈进。

  推动数字经济成果应用转化。大力推进数字产业化和产业数字化进程。推进人工智能与实体经济深度融合。加快推进“03专项”成果转移转化和5G商用，推动虚拟现实、大数据、物联网、工业互联网等产业发展，加快VR/AR、区块链等新技术应用。支持各地瞄准新经济领域，引进一批“新、优、特”项目，拓展数字经济新空间；推动国内优秀信息化、互联网企业落地一批创新成果转化项目。

  完善创新成果转化机制。办好国际产学研用合作会议（南昌）、江西高校科技成果对接会等重大平台，畅通科技成果与市场对接转化渠道。支持技术交易中介服务机构建设，发展多层次的技术（产权）交易市场体系。办好世界VR产业大会、区块链大会（论坛）等重大活动，引资引技引智，推动国内外创新成果在赣落地转化。



专栏5：创新成果转化专项行动

实施重点创新产业化升级工程：围绕重点产业、重点领域和关键环节，遴选扶持一批重点产业领域创新成果产业化项目和若干重点产业骨干工程，充分发挥财政资金引导作用，加快提升产业发展水平。

实施江西省新产品试制计划：不断强化江西省新产品立项和验收工作，持续开展江西省优秀新产品认定和新产品产业化、市场化情况跟踪调研。到2025年，新增江西省新产品立项2500项以上，完成验收1500项以上，带动新增销售收入6000亿、利税1000亿元以上。

组织“赣出精品”评选和推广应用：评选发布并推广应用一批代表江西特色的“赣出精品”，着力打造一批研发高端、设计专业、制造精细、品牌创新的知名企业和若干个产业集群区域品牌。

实施数字产业化专项行动：大力发展虚拟现实、移动物联网、大数据及云计算等具有一定先发优势的数字产业，支持突破行业关键技术，培育打造应用生态。积极推动人工智能、5G、空间信息、区块链等前沿技术产业化发展，培育信创产业，不断丰富技术应用场景。支持开发面向产业转型、社会治理、政务服务、民生保障等领域的应用软件，发展基于新一代信息技术的高端外包服务。


第六节  加快先进适用技术推广应用
  利用省级工业发展专项资金，分类扶持一批重大技改项目和示范企业，推广应用一批先进适用技术、高新技术、绿色技术，特别是信息网络技术，推动企业技术升级、装备更新和产品迭代。

  发展智能制造。深入实施智能制造升级工程，制定重点行业重点领域智能化路线图，分行业、分步骤开展数字化制造普及、网络化制造示范和智能化制造探索，培育建设升级版数字车间、智能工厂。开展智能制造成熟度贯标活动。

  发展绿色制造。围绕碳达峰、碳中和目标节点，加快建设绿色制造体系，开发推广绿色产品，打造绿色园区、绿色工厂，推动绿色供应链管理和工业产品绿色设计示范企业建设。发挥示范引领作用，引导企业实施以清洁生产为重点的绿色化改造。加快节能减排先进技术产业化应用，推广一批节能环保装备和产品。加强再生资源综合利用行业规范管理，不断提高再制造产品推广应用比例，培育一批工业资源综合利用示范基地。

  发展服务型制造。加快发展研发设计、检验检测、第三方物流等生产性服务业，促进产业链条向“微笑曲线”两端延伸。推进先进制造业与现代服务业深度融合，推广定制化服务、供应链管理、共享制造等新业态新模式。

  深化两化融合。大力发展工业互联网，打造“行业数据大脑”。推动“互联网+”协同制造，开展制造业与信息化融合试点示范，引导企业开展全链条数字化改造。大力实施企业深度入网上云行动，推动规模以上工业企业“入网上云用数赋能”，加快企业数字化转型。

专栏6：新一轮技术改造行动

实施智能制造升级工程：突破一批关键短板装备,推广使用智能装备和工业软件，推动5G、AI、VR等新兴技术赋能智能制造，加快培育智能制造系统解决方案提供商和服务平台，全面提升产业数控化率和智能化水平。到2025年，突破100台以上首台（套）重大技术装备，培育5-10个具有较强竞争力的系统解决方案供应商,打造20个智能制造领域的研发创新服务综合体,重点领域生产设备数控化率达60%以上，数字化研发设计工具普及率达到80%以上,全省智能装备产业营业收入达1000亿元。

实施绿色制造转型行动：围绕传统产业重点领域，实施绿色制造工程，鼓励采用先进适用的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备进行绿色化改造，不断提升传统产业能源资源利用效率。推进园区绿色化改造，完善污水集中处理设施和配套管网，推动园区污水循环利用。到2025年，全省建有绿色园区50家、绿色工厂200家。

实施服务型制造专项行动：大力发展全生命周期管理、定制化生产、供应链管理等服务型制造模式。依托优势产业集群，积极培育产能对接、协同生产、共享工厂等共享制造新模式新业态,培育服务型制造示范企业50家以上。大力发展工业设计，加强在重点产业融合应用，推广一批设计成果，培育省级工业设计中心50家以上，提升“江西制造”形象和附加值。

实施两化融合推进行动：组织企业开展两化融合管理体系贯标对标，培育一批两化融合示范园区和示范企业。加快发展工业互联网，培育若干个工业互联网平台。实施万企上云行动计划，打造企业上云升级版和培育一批示范标杆。到2025年，新增企业上云5万家，两化深度融合示范企业达500家、示范园区20家，两化融合发展指数增速保持在全国前列。

第七节  加快推进创新创业
  推进创新创业载体建设，加快创新创业项目孵化，构筑多层次、全覆盖的创新创业服务体系，推动大众创业、万众创新蓬勃发展。

  推进“双创”载体建设。大力发展众创、众包等便捷开放的众创平台建设，加快省级以上科技企业孵化器、星创天地、产业技术创新战略联盟和生产力促进中心建设，实现众创空间在全省各类园区全覆盖；推进赣州中国稀金谷、中国（南昌）中医药科创城等重大科创产业平台建设；支持社会力量投资建设或运营创客中心、创业咖啡、创新工场等新型孵化载体；探索支持创新研发飞地建设，加快国家级和省级小微企业创新创业示范基地培育建设。

  加快“双创”项目孵化。举办“创客中国”江西省中小企业创新创业大赛、“互联网+”大学生创新创业大赛、“天工杯”工业设计大赛等活动，对各类赛事活动中涌现的优秀创新创业项目加强后续跟踪支持，建立完整服务链条，引育一批“双创”项目；推广实施创新券，为创新创业企业和团队提供高质量服务，转化孵化一批科技成果项目；吸引海外高层次人才创新创业，招商引技引智相结合，落地转化一批创新成果项目；发挥众创、众筹、众包和虚拟创新创业社区等多种创新创业模式的作用，引导中小企业等创新主体参与重大技术装备研发，加强众创成果与市场有效对接。

  完善“双创”服务体系。推动中央企业、科研院所、高校和相关公共服务机构建设具有独立法人资格的孵化机构，为初创期、早中期企业提供公共技术、检验检测、财税会计、法律政策、教育培训、管理咨询等服务；发挥创业投资和政府创业投资引导资金作用，大力发展创业投资和多层次资本市场，强化对种子期、初创期企业直接融资支持；落实小微企业贷款风险补偿资金政策，进一步提升创新创业孵化和服务功能，为小微企业创新创业提供全方位支持。



第五章 组织实施与保障措施
第一节 强化统筹推进机制
  建立完善省、市协同推进机制，在江西省工业强省建设工作领导小组统筹领导下，省工业和信息化厅（省工业强省办）牵头推进规划的实施，加强规划的宣传、动员和调度督促，积极沟通协调重大问题，不定期组织考核评估；各地、各部门结合规划提出的目标任务，进一步整合资源、细化举措、强化协同，切实形成工作合力；充分发挥地方行业协会等在推动产业技术创新中的重要作用，为企业技术创新和健康持续发展提供强有力支撑。

第二节 完善政策保障体系
  继续落实好研发费用加计扣除、技术转让所得税优惠、高新技术企业税收优惠等税收政策，促进企业加快技术创新，重点鼓励中小企业加大研发力度。支持企业自主决策、先行投入，开展重大产业关键技术、共性技术、装备和标准的研发攻关。扩大首台（套）重大技术装备保险保费补偿政策覆盖面。探索有效支持方式，支持产业技术创新。加强对国内外产业技术创新发展形势的研究，做好政策预研工作，加快研究制订促进技术创新的新政策。

第三节 加强人才队伍建设
  编制工业人才规划，推动相关优势产业出台专项人才政策，加快建设产业专业人才队伍。用好省“双千计划”，培养和引进一批高水平创业人才及团队。调动高校、科研院所和企业的积极性，形成产学研用联合人才培养机制。鼓励科技人员自办、领办企业。积极引进产业发展所需高层次人才和紧缺人才回国和来华创办企业、从事科研等活动。建立完善优秀企业家人才库，大力弘扬企业家精神和工匠精神，加快培养具有国际眼光、战略思维的创新型企业家。

第四节 建立多元化融资体系
  进一步完善产业科技投入机制，优化资金的支持结构，提高资金支持效率。重点加大对重大技术攻关、关键技术产业化、企业新型创新平台的财政资金支持力度。以财政资金为引导，带动企业、高校、科研院所加大科技投入；引导社会资本和风险资本进入产业关键核心技术研发和产业化环节；引导金融机构与产业深度融合，引导银行、创投、担保、保险等金融机构开发科技金融产品，提供全周期、多元化金融服务；建立以企业“技术流”为核心的企业融资评价体系，打造投贷联动、投保联动等服务新模式；促进资金链与创新链的良性互动，在不断提高科技投入集成度和效益的基础上，实现全社会科技投入大幅度增长。